在鋼鐵行業中使用，鉻剛玉磚比剛玉材質使用壽命延長一倍以上，如鋼包透氣磚等；在有色冶煉行業使用，鉻剮玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優于其他磚種；在炭黑行業中使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍。
圖1為各種耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度。由圖1可知，Cr203在煤氣化爐渣(SiO2一CaO 系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr203或含Cr203的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、 油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。Cr203熔體或Cr203，與爐渣反應生成的液相粘度比其他低熔物粘度大，這就阻止了熔渣沿毛細氣孔向磚體內部滲透，避免形成變質層而產生結構剝落。
圖2示出了不同Cr203含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度。試驗表明：Cr203含量17％時，磚中Cr203含量愈高，玻璃熔渣侵入的深度愈淺。
為了更進一步弄清氣化爐熔渣對剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況以坩堝法用氣化爐渣樣在1500℃下進行的抗渣試驗表明剛玉磚被熔渣嚴重侵蝕，爐渣全部滲入磚中，并沿磚內部氣孔滲透到表面，磚變成褐色，幾乎沒有渣殘留；鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕，渣與磚表面沒有明顯的化學反應，內孔邊緣與殘渣界限分明，渣向磚內滲透很少，磚孔周圍只形成約5～10rnm厚的變質層，大量熔渣殘存于坩堝孔內。
通過理論分析及實踐證明：鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學熔蝕及滲透性均比剛玉磚好 ，抗結構剝落性也比剛玉磚優越
在石油化工行業中大、中型化肥廠氣化爐內由于長期高溫(1350—1450℃)、高壓 (3.1— 8.53MPa)、強還原氣氛(CO+H2+CH4)且氣流速度大 (約 10m·s )，對爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴重，所以對爐襯耐火材料要求更高。高性能鉻剛玉磚密度大，強度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力及耐磨性。在剛玉磚中引人Cr203，使制品的內在質量發生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗滲透性顯著提高，在氣化爐上使用鉻剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命