硅莫磚使用在水泥工業回轉窯上的高耐磨產品生產配料主要原料：高鋁礬土熟料，采用山西回轉窯煅燒高鋁礬土熟料；棕剛玉，硬度大、熔點高、化學性質穩定，對酸堿都有良好的抵抗性能；碳化硅，用石油焦與SiO2合成的碳化硅分解溫度高、莫氏硬度高。基于此，選擇剛玉、碳化硅強化基質，是制品獲得體積密度大、熱態強度高、耐腐蝕和耐磨等性能具備的條件。引入外加劑一氧化鋁微粉以改善產品高溫性能，結合劑選用密度為1.20～1.25g/cm 的紙漿廢液，加入量為3％-4％。所用原料的化學組成見表1。配比來確定最佳的生產工藝。先后進行了5次試驗， 試驗配方見表2
生產工藝根據所選材料，通過調整添加劑的用量以及顆粒按照配比準確稱量所需原料：粒度組成以“兩頭大，中間小”為原則。為保證基質均一，細粉料采用螺旋攪拌機預先混合均勻制成混合粉，然后再添加一氧化鋁微粉，將各種物料配好放人混練機中，干混后加人亞硫酸紙漿廢液繼續混練均勻，然后在630t壓力機下壓制成230mm ×114mm×65mm的標磚和 50mm×50mm的圓柱試樣，干燥后在電爐中于1420℃、保溫3h燒成。
性能檢測標準按照GB/T2997—2000檢測燒成后試樣的顯氣孔率和體積密度，按照GB/T5072—1985檢測燒成后試樣的常溫耐壓強度，按照YB/T376.11-1995檢測燒成后試樣的荷重軟化開始溫度 ，按照檢測燒成后試樣的抗熱震性，耐磨試驗按照GB／T1830卜200l耐火材料常溫耐磨試驗方法進行。采用電子顯微鏡分析試樣
從表3可以看出，隨著α-氧化鋁微粉的增加，試樣的體積密度逐漸增大，顯氣孔率逐漸減小，耐壓強度逐漸增大，抗熱震性提高，耐磨性明顯增強，制品性能得到明顯的改善。可以看出，主要原因是制品在1420℃燒成后主晶相為莫來石、碳化硅和剛玉，這些晶相硬度都很高，這就為致密高強的耐火制品奠定了基礎，而添加α-氧化鋁微粉會促使剛玉中的SiO2具有很高的活性，有助于在基質中形成較致密度明顯增加，由于AL2O3與SiO2形成固熔體致使材料晶粒細化與致密化，利用多晶來緩沖熱應力，達到了提高材料抗熱震性的目的，大大提高了特種硅莫磚的使用壽命。