采用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚和磷酸鹽耐磨磚做垃圾焚燒發(fā)電水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯材料，在適當?shù)睦c煤粉燃燒溫度和熔融的煤灰參與下，在耐火磚表面形成15%~20%的液相，與此同時水泥熟料產(chǎn)生液相量大約為20%~25%。熟料和窯襯耐火磚表面之間液相和粘度達到一定程度，就開始掛第一層窯皮。窯皮與磚面之間，也就是垃圾焚燒灰粉和熟料、煤灰和耐火磚之間發(fā)生反應(yīng)，其反應(yīng)還向磚面一定深處滲透，其滲透深度主要取決于耐火磚和垃圾焚燒灰粉、熟料、煤灰的化學成分。當磷酸鹽結(jié)合高鋁磚AL2O3≥80%時，其生成的第一層窯皮和滲透層主要是C2AS。
磷酸鹽結(jié)合高鋁磚掛窯皮的牢固致密程度，主要取決于生成的C2AS，C2AS愈多，CAS2愈少，窯皮就愈堅實牢固，反之則愈疏松。熟料的硅率和鋁率的變化也對窯皮能否掛牢起著決定性作用，熟料中Fe2O3和K2O+N2O含量越高，生成的熔質(zhì)礦物越多，窯皮越疏松，所以磷酸鹽結(jié)合高鋁磚作垃圾焚燒發(fā)電水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯材料，其掛窯皮的性能取決于垃圾焚燒灰粉、煤灰及水泥物料中AL2O3和Fe2O3的含量及化學成分，物料中的CaO向磚面變質(zhì)層的供應(yīng)和反應(yīng)滲透深度也是直接影響窯皮的牢固和致密程度的重要原因。
磷酸鹽結(jié)合高鋁磚作垃圾焚燒發(fā)電水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯材料，實踐證明，使用含AL2O3≥80%的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚作窯襯材料，在溫度低于1450℃時，液相量不足，窯皮掛不上或掛不牢，當溫度高于1490℃時，液相量過多極易產(chǎn)生燒流，所以垃圾焚燒發(fā)電水泥回轉(zhuǎn)窯正常掛窯皮控制溫度差為20℃~30℃。
當溫度偏低時，窯皮掛不上或掛不牢，使磚面與窯內(nèi)灰粉、物料之間缺乏一層足夠厚度的窯皮做保護。對于機壓磷酸鹽結(jié)合高鋁磚因密度較大，導熱系數(shù)也大，若窯襯磚體不厚，窯皮又掛得太薄，極易引起筒體紅窯。
當工作人員操作不慎，少料或跑煤或垃圾摻量太少，不能及時拉大排風等情況，火焰向窯內(nèi)深處延伸到窯皮不夠厚位置，加之窯內(nèi)物料堆積，還會致使窯內(nèi)局部升溫，造成窯皮及窯襯迅速熔蝕。所以采用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚做分解帶和預(yù)熱帶窯襯材料時，應(yīng)防止窯內(nèi)局部物料堆積和結(jié)塊的現(xiàn)象。
磷酸鹽結(jié)合高鋁磚做垃圾焚燒發(fā)電回轉(zhuǎn)窯窯襯材料，常出現(xiàn)開窯時磚襯烘烤升溫過快，停窯時冷卻過急等造成窯皮損壞。當窯皮脫落時，磚面溫度迅速升高500℃~600℃，使磚體受到強熱震性破壞；停窯時冷空氣迅速進入窯內(nèi)，使磚體溫度急劇降低，使磚面原有裂紋迅速擴大造成炸裂。所以必須嚴格控制溫度劇烈變化引起的熱沖擊。