電廠、鋼廠、化工廠等窯爐管道或煙道是保障窯爐煙氣循環(huán)的有效途徑，其中像鍋爐旋風(fēng)分離器進(jìn)出口管道、鐵合金冶煉下料管道都需要耐磨保溫材料，以保證設(shè)備和管道在正常溫度下運(yùn)行。
管道耐火材料的選材和施工是一次性的，往往是不可反復(fù)修復(fù)的比如鐵合金下料管直徑只有1米多，如果在第一次選材或者施工中出現(xiàn)差錯(cuò)將會(huì)給后續(xù)使用中的耐火材料造成，脫落及裂縫現(xiàn)象，進(jìn)而出現(xiàn)竄氣，熱量沿裂縫傳到管道金屬外壁，使管材壁面超溫，導(dǎo)致停爐維護(hù)。其中耐火材料的施工質(zhì)量和施工方案是影響耐火材料使用壽命的關(guān)鍵因素，因此有必要設(shè)計(jì)一種高溫高壓管道耐火襯里澆注料，可有效降低耐火材料竄氣、爆裂現(xiàn)象的發(fā)生。
施工管道位于河北黃驊某公司，屬于高溫?zé)釅汗艿溃睆綖?/span>1.8米，熱態(tài)壓力0.5MPa，使用溫度600℃，此管道在該窯爐中的用途呈雙向使用，一方面作為下料管使用，另一方面作為煙塵管道，要求管道內(nèi)襯使用耐火材料具備高強(qiáng)耐磨、抗熱震性、保溫性等性能，使用壽命不能低于24個(gè)月，并且施工厚度不超過(guò)100mm，面對(duì)狹小的施工空間我公司建議分節(jié)澆筑，但是由于業(yè)主方不同意將管道分節(jié)施工，所以最終采用了高強(qiáng)耐磨涂抹料進(jìn)行人工鉆如管道內(nèi)施工。
管道施工必不可少的三大件，錨固件、保溫棉、耐磨料，施工工藝將在施工前做好方案提交給業(yè)主，待業(yè)主同意后組織工人進(jìn)廠，對(duì)于小口徑的管道施工方法，如果在允許分節(jié)的情況下，最好采用分節(jié)澆注方法，可以選擇的耐火材料比如有耐磨澆注料、鋼纖維耐磨澆注料等耐磨性比較好的材料，如果不允許分節(jié)就類似此次情況可采用的材料有耐磨涂抹料、耐磨可塑料等材料，管道的施工即要保證內(nèi)襯的高溫耐磨性又要確保外部的壁溫，如果散熱較大可能會(huì)引起金屬管壁的超溫變形，所以在施工前必須做好充分的準(zhǔn)備。
管道施工順序，先根據(jù)施工厚度確定錨固件或者龜甲網(wǎng)的高度，一般不超過(guò)施工厚的2/3，然后焊接錨固件。再把保溫棉通過(guò)穿插的方式穿過(guò)錨固件，再使用高溫粘結(jié)劑把保溫棉粘貼在管道內(nèi)壁上，這樣最后再使用高強(qiáng)耐磨涂抹料通過(guò)人工摔打的方式，將料緊緊的涂抹在管道內(nèi)壁上，最后待統(tǒng)一施工完以后，再進(jìn)行一次低溫150℃的烘烤，這樣就能充分的將涂抹料內(nèi)的磷酸鋁結(jié)合劑水化，產(chǎn)生較高的強(qiáng)度起到一定的耐磨性能。
管道耐火材料的選材和施工在窯爐生產(chǎn)方面是不可忽視重點(diǎn)，有的企業(yè)認(rèn)為管道內(nèi)幾百度的溫度不足以發(fā)生安全隱患，就采用比較廉價(jià)的材料和施工成本，最終造成生產(chǎn)不正常，工人忙著維修管道的問(wèn)題，這種事情已經(jīng)屢見不鮮了，所以希望能引起重視。