液體硫磺的熔點較高，其在140℃左右就會凝結成塊，所以液體硫磺需要在一定溫度下儲存，通常的儲存溫度在140~150℃，因此要求儲存容器具有保溫性能；同時，由于液體硫磺的腐蝕性，還要求儲存容器耐腐蝕。
與煉油加工企業配套的環保項目硫磺回收裝置中所采用的液體硫磺儲存池通常是建在地下，除了可以節約空間，另一個原因是建在地下可以有一定的恒溫作用。地下液硫池，采用輕質隔熱耐酸混凝土建成，這種液硫儲存池的保溫性比較好，輕質隔熱耐酸混凝土池壁層將液體硫磺與地層隔開，同時提供一定的保溫性能，但是其防腐性較差，時間久了，液體硫磺會滲透到輕質隔熱耐酸混凝土的細裂縫中，腐蝕里面的鋼筋，從而破壞池體的結構。因此，為了加強液體硫磺儲存容器的防腐性能，也有的液硫儲存容器采用在池壁層的基礎上設置一層不銹鋼內襯，來提高液硫儲存容器的防腐性能，但是這樣由于不銹鋼的熱傳導性能比較好，對容器的保溫性能會有一定的損失；而且液硫儲存池通常比較大，要保證大體積的不銹鋼容器在使用過程中的密封性，不但容器的制造成本大大增加了，且其加工也非常復雜。
為了有效的解決液硫儲存池耐酸防腐材料的使用，后選用耐酸瓷磚作為內襯，但是采用耐酸瓷磚砌筑液硫池，施工難度大，對工人的技能要求高。由于磚縫的存在，液硫容易滲透到耐酸混凝土表面，形成固態留，不但造成耐酸混凝土的腐蝕，還會造成耐酸磚的掉落，影響產品質量。為了克服現有技術的不足，提供一種液硫池襯里結構，該襯里結構仍然采用輕質耐酸混凝土，但是在材質的本身進行改變，生產一種抗滲耐酸混凝土，砌筑簡單，成本較低，整體性強，耐酸性好，使用壽命長。
如果耐酸混凝土抗滲性差，在與酸液接觸時較易為酸液所滲透，滲入混凝土中酸液在干濕膠體的作用下，形成金屬鹽結晶尤以硫酸為基，產生很大的結晶反應，從而導致體積膨脹開裂，使耐酸混凝土遭到破壞；通過多次試驗采用耐酸性較好的石英原料，按照65：35的比例配制，使用耐酸水泥15~20%，石英砂、玄武巖顆粒按照混合料比例配制，再添加硅灰10%電磁粉、氟硅酸鈉、防爆纖維等原料進行配制，然后進行加水攪拌實驗將成型后的試塊放入40%工業硫酸溶液中，浸泡溫度為20~25攝氏度、浸泡28晝夜后取出，用水沖洗并陰干24小時，試塊無起包、無法酥、無掉角、有部分裂紋，后又將試塊進行密封后放入混凝土滲透測定儀中，該混凝土的抗滲等級達到要求標準無滲水現象。
耐酸混凝土是一種常見的工程材料，由膠凝材料將集料膠結成整體的復合材料。一般是采用水泥做膠凝劑，石英砂、硅灰、玄武巖等耐酸原料做集料按照一定比例配合，經攪拌而得。它廣泛應用于化工行業中，防酸槽、電鍍槽、液硫槽、儲硫池、酸洗槽等往往對耐酸混凝土有抗滲耐酸等性能的要求，所以合適的材料才能保生產促能效。