生產石墨負極材料主要使用石墨化爐，將石墨負極材料裝入石墨坩堝內進行石墨化處理，將碳原子由熱力學上不穩定的“二維無序重疊”排列轉變為“三維有序重疊”排列。現國內生產石墨負極材料的廠家普遍采用圓形再生石墨坩堝(即使用石墨化石油焦與瀝青等材料混捏壓型，經過焙燒碳化后即投入使用)。由于圓形再生石墨坩堝生產成本較低，在生產石墨負極材料過程中，圓形再生石墨坩堝無可替代，所以每年將有100 多萬支圓形再生石墨坩堝流入負極材料市場，而圓形再生石墨坩堝的消耗占負極材料生產成本20％以上(即每噸石墨負極材料將消耗2 .5個圓形再生石墨坩堝。由于圓形再生石墨坩堝中的煤瀝青沒有經過石墨化處理，所以在生產石墨負極材料過程中圓形再生石墨坩堝如容易產生變形、開裂及大量雜質、有害氣體釋放，使用壽命4- 5爐，同時將揮發物、雜質帶入到石墨負極材料中，將對石墨負極材料品質造成影響。
根據使用溫度、熱導率、抗急冷急熱熱震效果好等幾個方面的共同因素，現研發一種采用碳化硅和剛玉結合的耐火澆注料來預制成負極材料坩堝，原理主要依據碳化硅導熱率高，熱膨脹系數小，難于被浸潤，且其在高溫下的氧化屬于保護型氧化，抗氧化能力明顯優于碳素材料。因此將剛玉與碳化硅復合制備出一種很有發展前途的耐火澆注料料， 在負極材料石墨化爐坩堝制造的應用中具有廣泛的用途。 但是，剛玉屬離子鍵型化合物， 碳化硅屬共價鍵型化合物，因此要得到直接結合燒結良好且強度較高的Al2O3-SiC 復合材料是很困難的。 通過試驗用澆注料的骨料采用≤1mm、 1 ~3mm、 3~5mm 三級粒度。 骨料和粉料的質量比為 63~70∶37~30。 試驗所使用的原料是以棕剛玉為骨料，碳化硅、水泥、 uf-SiO2、 α-Al2O3 為基質，將配好的料在攪拌機中干混 2min， 再加水混煉 3min， 在振動臺上振動成型為坩堝的的試樣， 帶模養護 24h 后脫模，于110℃烘干24h。 取部分烘干后的試樣分別檢測 1 600℃保溫 3h 處理后的耐壓強度和1500℃保溫 0.5h 的高溫抗折強度。均達到理想數值，并在某生產鋰電池負極材料的公司成功試用，達到既定爐次數。