通常作為砌筑碳化硅磚的耐火泥，除應(yīng)具有一般耐火泥應(yīng)具備的高的耐火度，良好的施工性，粘結(jié)強(qiáng)度高和體積穩(wěn)定性好外，還應(yīng)具備抗熔融金屬滲透，抗堿侵蝕以及高的熱導(dǎo)性和低的熱膨脹性，另外砌筑某些部位要求低溫烘烤粘結(jié)強(qiáng)度高，高溫烘烤粘結(jié)強(qiáng)度不降低。
目前砌筑碳化硅磚用的碳化硅耐火泥，其骨料中碳化硅的含量低（重量%＜70%），這種耐火泥的抗熔融金屬滲透和抗堿侵蝕性能不好，施工時(shí)又加入大量水，已獲得良好的施工性能，這樣就導(dǎo)致了烘爐時(shí)產(chǎn)生大量的水蒸氣，不利于窯爐操作。雖有些廠家采用了有機(jī)物（呋喃樹(shù)脂）作為耐火泥的結(jié)合劑，但耐火泥骨料成分中碳化硅的含量更低（僅為10%~25%），雖然，作為砌筑碳化硅磚的耐火泥，抵抗熔融金屬滲透及抗堿侵蝕方面就更不能滿足要求。
我公司提供一種碳化硅耐火泥目的在于烘爐時(shí)避免產(chǎn)生大量水蒸氣，低溫烘烤時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度高，高溫烘烤時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度更高的非水性氣硬性碳化硅耐火泥。
非水性氣硬性碳化硅耐火泥由骨料和結(jié)合劑組成，其具體化學(xué)成分為：76~86骨料和14~24結(jié)合劑，其中骨料的化學(xué)成分為67~79.9 SiC，10~15 AL2O3，5~10 C，0.5~3 MgO：結(jié)合劑的化學(xué)成分為：30~50酚醛樹(shù)脂，10~15磷酸鹽，35~55乙二醇。
骨料中含有0.5%~3%MgO，結(jié)合劑中含有10%~15%磷酸鹽，起作用是提高碳化硅耐火泥的低溫粘結(jié)強(qiáng)度，例如:160℃X24h烘爐時(shí)，一般耐火泥的粘結(jié)強(qiáng)度在1~3MPa之間，而非水性氣硬性耐火泥粘結(jié)強(qiáng)度大于6MPa，特別適用于砌筑各種類型的碳化硅磚。
結(jié)合劑中采用熱固性的酚醛樹(shù)脂，并加入非水性的有機(jī)溶劑乙二醇，其目的是避免在窯爐砌筑完畢后的烘爐過(guò)量中產(chǎn)生大量的水蒸氣，影響窯爐操作以及提高高溫粘結(jié)強(qiáng)度，骨料中含有67%~79.9% SiC是為了提高耐火泥的抗熔融金屬滲透，抗堿蝕，抗CO侵蝕等性能，另外，提高耐火泥中的SiC含量，使其熱傳導(dǎo)性和熱膨脹性更接近所砌筑的碳化硅磚。骨料中含有10%~15% AL2O3，5%~10%SiO2，其中目的是使耐火泥在高溫下形成陶瓷結(jié)合相，以提高高溫粘結(jié)強(qiáng)度。例如：本耐火泥1300℃X3h的粘結(jié)強(qiáng)度＞7MPa
本產(chǎn)品技術(shù)制造工序如下：
A:骨料配制。在混砂機(jī)中將骨料的各種成分根據(jù)其成分范圍配好，仔細(xì)混勻，裝袋備用，要求骨料的各種成分的最大粒徑＜100目：
B:結(jié)合劑配制。在容器中將酚醛樹(shù)脂，磷酸鹽，乙二醇在其化學(xué)范圍內(nèi)按一定配比混合攪拌至均勻，裝入容器待用：
C:非水性氣硬性耐火泥的制備。使用時(shí)將上述二步配制好的骨料和結(jié)合劑在現(xiàn)場(chǎng)施工前按一定比例加入至泥漿攪拌機(jī)中，攪拌至均勻即制得碳化硅耐火泥。